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    反應燒結碳化硅做耐火材料有什么特性?反應燒結碳化硅的影響因素有哪些?

    2020-09-11 作者:碳化硅銷售顧問

      反應燒結的產品表面光滑、密度高、強度高。反應燒結碳化硅現在不僅用于電廠脫硫系統、采礦和礦物加工、水泥制造、金屬熱處理、鍍鋅和鍍鋁、垃圾焚燒、石化機械和太陽能行業。未來,反應燒結碳化硅制造的部件將越來越多地用于超高溫、熱沖擊、磨損和高腐蝕的材料工業。反應燒結碳化硅也可用作耐火材料。今天小編跟大家一起學習一下關于反應燒結碳化硅的相關知識。

      一、反應燒結碳化硅做耐火材料的特性

      1.抗熱震性好;

      2.耐腐蝕性好;

      3.成本低,使用壽命長;

      4.耐火極限在1380℃;

      5.導熱性高;

      6.高強度和耐磨性。

      二、反應燒結碳化硅的影響因素

      1.鹽的選擇和煅燒條件:一般情況下,原配料以淚液的形式加入,加熱后以氧化物的形式燒結。鹽具有層狀結構,分解時不能完全破壞。如果原料和產品之間的關系保持在結構上,鹽的種類、分解溫度和時間都會影響燒結氧化物的結構缺陷和內部應變,從而影響燒結速率和性能。

      2.氣氛的影響:一般來說,在擴散控制的氧化物燒結中,氣氛的影響與擴散控制因素和氣體在孔隙中的擴散溶解能力有關。

      3.原始粉末的粒度,無論是在固體還是液體燒結中,細顆粒都加速了燒結過程,因為它們增加了燒結驅動力,縮短了原子擴散的距離,并提高了顆粒在液相中的溶解度。通常,燒結速率與初始粒度的1/3次方成正比。

      4.由于成型壓力的影響,粉末成型必須施加一定的壓力,不僅使其具有一定的形狀和強度,還創造了顆粒之間緊密接觸的條件,降低了燒結時的擴散阻力。一般來說,成型壓力越大,顆粒之間的接觸越緊密,有利于燒結。但是,如果壓力超過塑性變形極限,就會發生脆性斷裂。適當的成型壓力可以提高生坯的密度,生坯的密度與燒結坯的致密化程度成正比。

      5.外加劑的作用,在固相燒結中,少量的外加劑(燒結助劑)可以與主晶相形成固溶體,促進缺陷的增加;在液相燒結中,添加劑可以改變液相的性質(如粘度、組成等),所以他們可以促進燒結。

      6.隨著燒結溫度和保溫時間的增加,晶格能越大,離子結合越強,離子對擴散越困難,燒結溫度越高。但是各種晶體的結合條件不同,所以燒結溫度相差很大。即使是同樣的晶體,燒結溫度也不是一個固定值。然而,高溫短時間燒結是制造致密陶瓷材料的好方法,但材料車間的傳熱系數、二次再結晶溫度、擴散系數等各種因素。應予以考慮,并合理設定燒結溫度。

      以上就是關于反應燒結碳化硅的相關知識,希望通過小編的這次分享,可以對大家有所幫助,如果大家還有什么疑問,歡迎隨時聯系我們。

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